Syväleimausosat

Syväleimausosat ovat metalliosia, jotka muodostetaan useilla venytysprosesseilla. Niille on ominaista suuri syvyys, monimutkainen muoto ja vahva eheys.
Merkki: S-SEN

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

Pitkälle integroidun teollisen suunnittelun aikakaudella S-SENin syväleimausosien ratkaisut ylittävät perinteiset leimausprosessit. Integroimalla saumattomasti materiaalimekaniikan, muottien suunnittelun ja tarkkuusohjauksen, muunnamme kaksiulotteiset levyt kolmiulotteisiksi rakenteiksi, joilla on merkittävä syvyys-halkaisijasuhde. Luotettuna "syväpiirtoratkaisujen asiantuntijana" olemme sitoutuneet tuottamaan poikkeuksellista lisäarvoa tämän huippuluokan lähestymistavan avulla.

tekniset tiedot

Metallinkäsittelyn parametritaulukko

Parametriluokka	Tekniset parametrit	Huomautuksia
Soveltuvat materiaalit	Syvävetoteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos, kupariseos ja niin edelleen	Materiaalin paksuuden toleranssivaatimukset ovat tiukat
Materiaalin paksuus	0,3 mm - 4,0 mm	Riippuu materiaalin ja syvyyssuhteesta
Maksimikäsittelymitat	halkaisija ≤ 300 mm	Muokattava kehitys
Suurin syvyyden ja halkaisijan suhde	≤3:1	Alan johtava taso
mittatarkkuus	±0,05 mm	Saavuta suurempi tarkkuus
pinnan laatu	Ei naarmuja, ei rasitusta	Perustuu ammattimaiseen muottiin ja voiteluun
kuolla elämää	500 000-1 miljoonaa	Riippuu materiaalista ja monimutkaisuudesta
Seurantaprosessi	Leikkausreuna, kääntöreikä, napauttaminen, hitsaus, galvanointi, ruiskutus ja niin edelleen	Tilauspalvelut

ydinarvo

Osaamme valmistaa syväleimausosia. Osaamme käsitellä erilaisia syvävetoisia erikoismateriaaleja, mukaan lukien syvävetoteräs (SPCE/DC04/DC06), ruostumaton teräs (304/430), alumiiniseos (1050/3003), puhdas kupari, messinki jne., ja voimme suositella parasta materiaalijärjestelmää toiminnallisten vaatimusten mukaan.

Meillä on ammattitaitoinen muottien suunnittelu- ja valmistustiimi, joka käyttää CAD/CAE-simulaatioanalyysiä optimoidakseen leimausprosessin, varmistaakseen muotin käyttöiän ja osien tarkkuuden sekä varmistaakseen pohjimmiltaan tuotteen laadun yhdenmukaisuuden.

Vaikka se vaatii muottisyöttöä, sillä on suuri kustannusetu keskisuurten ja suurten erätuotannossa. Yksikkökustannukset laskevat eksponentiaalisesti tuotannon kasvaessa, mikä on ihanteellinen valinta massatuotantoprojekteihin.