S-SEN Metal, pinnoitettujen osien ammattimainen toimittaja, hyödyntää edistynyttä pintakäsittelyteknologiaa, tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää ja räätälöityjä palveluvalmiuksia tarjotakseen korkealaatuisia ja kustannustehokkaita pinnoitusratkaisuja eri teollisuudenaloille maailmanlaajuisesti. Olemme viljeleneet tätä alaa useiden vuosien ajan ammattimaisen valmistuskyvyn tukemana, integroimalla useita ydinprosesseja, kuten galvanointia, kuumasinkitystä ja anodisointia.
S-SEN Metal on erikoistunut pinnoitettujen osien tuotekehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Teknologisen innovaation ytimessä ja vakaan laadun perustana tarjoamme maailmanlaajuisille asiakkaille yhden luukun ratkaisuja pinnoitetuille ja pinnoitetuille osille. Pinnoitetut osamme kattavat erilaisia substraatteja, mukaan lukien ruostumaton teräs, alumiiniseos ja teräs. Voimme räätälöidä pintakäsittelyprosesseja asiakaskohtaisiin sovelluksiin, ja tuotteitamme käytetään laajalti laitteistotuotteissa, autonosissa, elektroniikkalaitteissa, ulkotiloissa, rakennusrakenteissa ja monilla muilla teollisuudenaloilla.
Suorana valmistajana eliminoimme välittäjät ja saavutamme täydellisen hallinnan raaka-aineiden hankinnasta ja tuotannosta valmiiden tuotteiden toimitukseen. Tämä varmistaa pinnoitettujen osien laadun vakauden ja tarjoaa asiakkaille kilpailukykyisemmän hinnoittelun.
1. Galvanointi
Tarkalla elektrolyysiprosessilla kerrostamme tasaisen nikkeli-, kromi- tai kuparipinnoituskerroksen metallialustojen pinnalle, mikä parantaa tehokkaasti pinnoitettujen osien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja pinnan kiiltoa. Tämä prosessi sopii erilaisille alustoille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja alumiiniseoksille. Prosessin optimoinnin jälkeen pinnoitteen paksuus on tasainen ja tasainen, ja sillä on vahva tarttuvuus, mikä täyttää korkean tarkkuuden sovellusten tarpeet. Sitä käytetään laajalti tarkkuuselektroniikkakomponenteissa, laitteistotarvikkeissa ja muissa tuotteissa.
2. Kuumasinkitys
Kuumasinkitysprosessimme upottaa metalliosat sulaan sinkkiin 445 ℃ - 450 ℃ lämpötilassa muodostaen tiiviin sinkki-rautaseoskerroksen ja puhtaan sinkkipintakerroksen alustalle. Tämä metallurginen liimausmenetelmä varmistaa pinnoitteen ja alustan välisen vahvan tarttuvuuden, mikä tarjoaa pitkäaikaisen tehokkaan korroosiosuojan ulkona oleville laitteistoille ja rakenneteräksille, soveltuu pinnoitetuille pinnoitetuille osille, jotka ovat alttiina kostealle ulkoympäristölle pitkiä aikoja.
3. Anodisointi ja elektrolyyttinen värjäys
Tätä prosessia sovelletaan ensisijaisesti alumiinista ja alumiiniseoksista valmistettuihin pinnoitettuihin osiin. Sähkökemiallisen reaktion kautta substraatin pinnalle muodostuu kova oksidikalvo, joka parantaa merkittävästi tuotteen korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja eristysominaisuuksia. Seuraava elektrolyyttinen värjäysprosessi saavuttaa vakaan, haalistumattoman ulkonäön useilla eri väreillä, jotka sopivat autojen sisustusosiin, elektronisiin verhoiluosiin ja muihin tuotteisiin, jotka vaativat sekä estetiikkaa että suorituskykyä. Tarpeen mukaan se voidaan jakaa tyyppiin II (tavallinen anodisointi) ja tyyppiin III (kovaanodisointi), jotka sopivat koristeellisiin ja vaativiin kulutusta kestäviin sovelluksiin.
1. Blackening Hoito
Hallitun kemiallisen reaktion kautta teräksen pintaan muodostuu musta oksidikalvo, joka tarjoaa perusruostesuojan pinnoitetuille osille ja tarjoaa samalla yksinkertaisen ja hienostuneen mattapintaisen pinnan. Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat hillittyä ulkonäköä, kuten mekaaniset osat ja laitteistotyökalut.
2. Ruiskutus
Tämä sisältää sekä ruiskumaalauksen että jauhemaalauksen. Ruiskumaalaus tarjoaa laajan valikoiman värejä ja kiiltotasoja erilaisiin koristeellisiin tarpeisiin; jauhemaalaus parantaa merkittävästi pinnoitettujen osien kulutuskestävyyttä, mikä tarjoaa vahvan tartunta- ja kuoriutumiskestävyyden, mikä tekee siitä sopivan tuotteille, joilla on korkeat suojavaatimukset, kuten ulkokäyttöön tarkoitettujen laitteiden kotelot ja laitekomponentit. Käytämme ammattimaisia ruiskulaitteita varmistaaksemme tasaisen pinnoitteen, jossa ei ole valumia, kuplia ja muita vikoja.
3. Kiillotus ja harjaus
Kiillotus tekee ruostumattomasta teräksestä ja kuparilla pinnoitetuista osista korkeakiiltoisen ja sileän pinnan, mikä vähentää pinnan epätasaisuuksia ja helpottaa puhdistusta. Harjaus luo hienoja, lankamaisia tekstuureja alustan pinnalle, joka peittää tehokkaasti pienet naarmut ja antaa ainutlaatuisen teksturoidun ilmeen. Tämä sopii alumiiniseoksesta ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuille koristepinnoitetuille osille, kuten huonekaluille ja elektroniikkakoteloille.
4. Hiekkapuhallus ja elektroforeesi
Hiekkapuhallus poistaa epäpuhtaudet ja oksidikerrokset alustan pinnalta, mikä parantaa pinnan karheutta ja antaa hyvän pohjan myöhempään pinnoitteen tarttumiseen varmistaen, että pinnoitettujen pinnoitettujen osien pinnoite ei irtoa helposti. Elektroforeesi puolestaan muodostaa tasaisen, korroosionkestävän pinnoitteen ruostumattomasta teräksestä ja alumiiniseoksesta valmistettuihin alustoihin. Pinnoite on tiivis ja tarjoaa erinomaisen suojan, joten se sopii tarkkuusosiin, joilla on korkeat korroosionkestävyysvaatimukset.

| Parametrikohde | Erittely | Sovellettava prosessi | Alustan materiaali |
|---|---|---|---|
| Pinnoitteen paksuus | 0,1 μm - 50 μm (muokattavissa) | Galvanointi, anodisointi | Ruostumaton teräs, alumiiniseos |
| Kuumasinkityslämpötila | 445 ℃ - 450 ℃ | Kuumasinkitys | Teräs |
| Anodisoiva kalvon paksuus | Tyyppi II: 10-15μm; Tyyppi III: 35-50μm | Anodisointi ja elektrolyyttinen värjäys | Alumiiniseos |
| Ruiskupinnoitteen paksuus | 50μm - 150μm (säädettävä) | Ruiskutus (maalaus, jauhemaalaus) | Teräs, alumiiniseos, ruostumaton teräs |
| Korroosionkestävyys | Neutraali suolasuihkutesti: ≥48h (muokattavissa ≥720h) | Kaikki prosessit | Kaikki soveltuvat alustat |
| Pinnan karheus (Ra) | 0,1 μm - 1,6 μm (säädettävä) | Kiillotus, harjaus, hiekkapuhallus | Ruostumaton teräs, alumiiniseos, kupari |


